Procesvereisten voor thermisch verzinkte stalen roosters

Het procesontwerp van stalen roosters is om de geometrische informatie van de plaat te rangschikken volgens de grootte van de originele plaat. Het stalen rooster wordt geproduceerd met een draagbalk en een dwarsbalk. Het uiteindelijke doel is om het snijplan rekening te laten houden met de benuttingsgraad van materialen en een hoge productie-efficiëntie. De principes van het matchen van stalen roosterprocessen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

1. Allestalen roostersmet volledige plaatgrootte of meer dan volledige plaatgrootte worden bij voorkeur afgestemd op de lengte. De bijpassende grootte is zo klein mogelijk en uniform, en het lengtebereik wordt gecontroleerd binnen 5-7 meter.

2. Een klein aantal smalle planken kan in de volgorde van breedte van groot naar klein of van klein naar groot worden gerangschikt. Vervolgens kunnen ze parallel aan elkaar worden gecombineerd op basis van de lengte.

3. Wanneer de breedte te groot is, gebruik dan de ruwe materiaal dwarsbalk om het randwikkelingsproces uit te voeren en las de plaat niet afzonderlijk.

4. Bij het dubbelstaaflasapparaat worden telkens 2 dwarsstaven geperst en gelast. Het oneven aantal mag niet aanwezig zijn.

5. De matching tussen het bord en het bord moet de grootte van de zaagweg behouden. Als dit niet voldoende is, moet de dwarsbalk worden vrijgemaakt.

6. Een set tekeningen moet strikt worden geclassificeerd. Als meerdere tekeningen groter zijn dan 200 vierkante meter, moeten deze tekeningen worden gekoppeld. Als de grootte kleiner is dan 200 vierkante meter, kan worden aangenomen dat deze is gekoppeld aan tekeningen van klein formaat.

7. Bij stalen roosters met een speciale vorm moet rekening worden gehouden met demontage en stootvoegen om materiaal te besparen.

8. Voor platen met een vlakstaalafstand van 60 mm kunnen kamklemmen met een afstand van 30 mm worden gebruikt voor de productie van ruw materiaal.